આજે આપણે મીની હોસ ક્લેમ્પ્સની રજૂઆતનો અભ્યાસ કરીશું
તે બીજી તારવેલી નળીનો ક્લેમ્બ છે. સ્થાનિક બજારની માંગ મજબૂત નથી, મુખ્યત્વે વિદેશી બજારોની જરૂરિયાતો, તેથી આમાંના મોટાભાગના નળીના ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ નિકાસ માટે થાય છે. બજારમાં મોટાભાગના મીની નળીના ક્લેમ્પ્સ કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 304 થી બનેલા હોય છે, અને સ્ક્રૂ કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ 304 થી પણ બનેલા હોય છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે પૂર્ણ કરવા માટે પાંચ પગલામાં વહેંચવામાં આવે છે. પ્રથમ, ટુકડો કાપો. ટુકડો કાપતી વખતે, મેન્યુઅલ ફીડિંગ મશીન દ્વારા સામગ્રી કાપી નાખવામાં આવે છે. કાપી નાખેલી કટીંગ છરી પણ ખાસ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, એક સમાન છરી નહીં, પરંતુ “વી”-આકારની કટીંગ છરી. પાછળની સતત પ્રક્રિયા પાયાની કામગીરી આપે છે. બીજું, હેમિંગ, હેમિંગની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ લાગે છે, પરંતુ ઘણી સમસ્યાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જેમ કે હેમિંગની પહોળાઈની સમસ્યા અને depth ંડાઈના નિયંત્રણ. કમિંગનું મુખ્ય કાર્ય એ પ્રતિબંધિત પાઇપને પાઇપને નુકસાન પહોંચાડવાથી બચાવવા અને પટ્ટાના બરર્સને કારણે બિનજરૂરી આર્થિક નુકસાનનું કારણ બને છે. ત્રીજું, મોલ્ડિંગ, મોલ્ડિંગનું આ પગલું નિર્ણાયક છે. તેની મુશ્કેલી કર્લની વળાંક અને "કાન" ની લંબાઈ અને કડકતાને નિયંત્રિત કરવામાં રહેલી છે. ચોથો ભાગ "મધર પીસ ક્લેમ્પિંગ" છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે "કાન" ના બીજા છેડે થ્રેડેડ બકલ સાથે લોખંડના ભાગને ઠીક કરવા માટે છે. આ સમય છે જે મૂળ કટીંગ પીસ દ્વારા છોડી દેવાયેલા “ફોરશાડ” નો ઉપયોગ કરવાનો છે. વી-આકારની ચીરો સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સ્ક્રુમાં મધર પીસમાંથી પસાર થવા માટે ચોક્કસ જગ્યા છે, અને તે માતાના ભાગને પણ ઠીક કરી શકે છે. આવા કેટલાક પગલાઓ પછી, મીની ગળાનો હૂપ પૂર્ણ થાય છે. જો કે, મોટાભાગનું ઉત્પાદન પાઇપલાઇન ઉત્પાદન છે અને તે એકલા પૂર્ણ થયું નથી. તેથી, ફક્ત ઉલ્લેખિત ઘણા ભાગો ગળાના ડચકાના બધા કન્ડેન્સ્ડ પ્રોડક્શન સ્ટેપ્સ છે. જ્યારે બધું થઈ જાય ત્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા પોલિશિંગ આવશ્યક છે, અને તે સંપૂર્ણ તૈયાર ઉત્પાદન છે.
તેને મીની નળીના ક્લેમ્પ્સ કહેવામાં આવે છે તે મુખ્ય કારણ એ છે કે તે પ્રમાણમાં નાનું છે, અને સામાન્ય એક વ્યાસમાં 34 મીમી છે, જેનો અર્થ છે કે આ હૂપ મોટાભાગે 34 મીમીના બાહ્ય વ્યાસ સાથે પાઈપોને જોડી શકે છે.