આજે આપણે મીની હોઝ ક્લેમ્પ્સની રજૂઆતનો અભ્યાસ કરીશું
તે અન્ય વ્યુત્પન્ન નળી ક્લેમ્પ છે. સ્થાનિક બજારની માંગ મજબૂત નથી, મુખ્યત્વે વિદેશી બજારોની જરૂરિયાતો, તેથી મોટાભાગની હોસ ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ નિકાસ માટે થાય છે. બજારમાં મોટાભાગના મિની હોસ ક્લેમ્પ્સ કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 થી બનેલા છે, અને સ્ક્રૂ પણ કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 થી બનેલા છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે પૂર્ણ કરવા માટે પાંચ પગલાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, ટુકડો કાપી. ભાગને કાપતી વખતે, સામગ્રીને મેન્યુઅલ ફીડિંગ મશીન દ્વારા કાપી નાખવામાં આવે છે. કાપવામાં આવેલી કટીંગ છરી પર પણ ખાસ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, એક સમાન છરી નહીં, પરંતુ "V" આકારની કટીંગ છરી. સતત પ્રક્રિયા પાછળ પાયો નાખે છે. બીજું, હેમિંગ, હેમિંગની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ લાગે છે, પરંતુ ત્યાં ઘણી સમસ્યાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જેમ કે હેમિંગની પહોળાઈની સમસ્યા અને ઊંડાઈનું નિયંત્રણ. ક્રિમિંગનું મુખ્ય કાર્ય પ્રતિબંધિત પાઈપને પાઈપને નુકસાન પહોંચાડવાથી અને પટ્ટાના બર્સને કારણે બિનજરૂરી આર્થિક નુકસાનથી બચાવવાનું છે. ત્રીજું, મોલ્ડિંગ, મોલ્ડિંગનું આ પગલું નિર્ણાયક છે. તેની મુશ્કેલી કર્લની વળાંક અને "કાન" ની લંબાઈ અને ચુસ્તતાને નિયંત્રિત કરવામાં છે. ચોથો ભાગ "મધર પીસને ક્લેમ્પિંગ" છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે "કાન" ના બીજા છેડે થ્રેડેડ બકલ વડે લોખંડના ટુકડાને ઠીક કરવાની છે. મૂળ કટીંગ પીસ દ્વારા બાકી રહેલ "પૂર્વદર્શન" નો ઉપયોગ કરવાનો આ સમય છે. V-આકારનો ચીરો એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સ્ક્રુમાં મધર પીસમાંથી પસાર થવા માટે ચોક્કસ જગ્યા છે અને તે મધર પીસને પણ ઠીક કરી શકે છે. આવા થોડા પગલાઓ પછી, એક મીની ગળામાં હૂપ પૂર્ણ થાય છે. જો કે, મોટાભાગનું ઉત્પાદન પાઇપલાઇનનું ઉત્પાદન છે અને તે એકલા પૂર્ણ થતું નથી. તેથી, હમણાં જ ઉલ્લેખિત કેટલાક ભાગો એ ગળાના હૂપના કન્ડેન્સ્ડ પ્રોડક્શન સ્ટેપ્સ છે. જ્યારે બધું થઈ જાય, અને તે સંપૂર્ણ તૈયાર ઉત્પાદન હોય ત્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા પોલિશિંગ જરૂરી છે.
તેને મીની હોઝ ક્લેમ્પ્સ કેમ કહેવામાં આવે છે તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે તે પ્રમાણમાં નાનું છે, અને સામાન્ય 34 મીમી વ્યાસ છે, જેનો અર્થ છે કે આ હૂપ વધુમાં વધુ 34 મીમીના બાહ્ય વ્યાસ સાથે પાઈપોને જોડી શકે છે.