આજે આપણે મીની હોઝ ક્લેમ્પ્સનો પરિચય અભ્યાસ કરીશું.
તે બીજો વ્યુત્પન્ન નળી ક્લેમ્પ છે. સ્થાનિક બજારમાં માંગ મજબૂત નથી, મુખ્યત્વે વિદેશી બજારોની જરૂરિયાતો, તેથી આમાંના મોટાભાગના નળી ક્લેમ્પ્સ નિકાસ માટે વપરાય છે. બજારમાં મોટાભાગના મીની નળી ક્લેમ્પ્સ કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 થી બનેલા છે, અને સ્ક્રૂ પણ કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 થી બનેલા છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે પૂર્ણ કરવા માટે પાંચ પગલાંમાં વહેંચવામાં આવે છે. પ્રથમ, ટુકડો કાપો. ટુકડો કાપતી વખતે, સામગ્રીને મેન્યુઅલ ફીડિંગ મશીન દ્વારા કાપી નાખવામાં આવે છે. કાપવામાં આવતી કટીંગ છરી પણ ખાસ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, એક સમાન છરી નહીં, પરંતુ "V" આકારની કટીંગ છરી. પાછળની સતત પ્રક્રિયા પાયો નાખે છે. બીજું, હેમિંગ, હેમિંગની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ લાગે છે, પરંતુ ઘણી સમસ્યાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, જેમ કે હેમિંગની પહોળાઈની સમસ્યા અને ઊંડાઈનું નિયંત્રણ. ક્રિમિંગનું મુખ્ય કાર્ય પ્રતિબંધિત પાઇપને પાઇપને નુકસાન પહોંચાડવાથી અને બેલ્ટના બર્સને કારણે બિનજરૂરી આર્થિક નુકસાન થવાથી બચાવવાનું છે. ત્રીજું, મોલ્ડિંગ, મોલ્ડિંગનું આ પગલું નિર્ણાયક છે. તેની મુશ્કેલી કર્લની વક્રતા અને "કાન" ની લંબાઈ અને કડકતાને નિયંત્રિત કરવામાં રહેલી છે. ચોથો ભાગ "મધર પીસને ક્લેમ્પિંગ" છે. આ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે "કાન" ના બીજા છેડે થ્રેડેડ બકલ સાથે લોખંડના ટુકડાને ઠીક કરવાની છે. મૂળ કટીંગ પીસ દ્વારા બાકી રહેલા "પૂર્વદર્શન" નો ઉપયોગ કરવાનો આ સમય છે. V-આકારનો ચીરો ખાતરી કરી શકે છે કે સ્ક્રુને મધર પીસમાંથી પસાર થવા માટે ચોક્કસ જગ્યા મળે છે, અને તે મધર પીસને પણ ઠીક કરી શકે છે. આવા થોડા પગલાં પછી, એક મીની થ્રોટ હૂપ પૂર્ણ થાય છે. જો કે, મોટાભાગનું ઉત્પાદન પાઇપલાઇન ઉત્પાદન છે અને તે એકલા પૂર્ણ થતું નથી. તેથી, હમણાં જ ઉલ્લેખિત ઘણા ભાગો ગળાના હૂપના બધા કન્ડેન્સ્ડ ઉત્પાદન પગલાં છે. જ્યારે બધું પૂર્ણ થાય છે, અને તે પછી સંપૂર્ણ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ હોય ત્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા પોલિશિંગ જરૂરી છે.
તેને મીની હોઝ ક્લેમ્પ્સ કહેવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે તે પ્રમાણમાં નાનું છે, અને સામાન્ય હૂપનો વ્યાસ 34 મીમી છે, જેનો અર્થ એ છે કે આ હૂપ મહત્તમ 34 મીમીના બાહ્ય વ્યાસવાળા પાઈપોને જોડી શકે છે.